開発製造

  • 開発製造
  • 開発能力

    金型設計

    鋳造技術

    加工技術

    精密製造

    品質保証

  • 模具设计
  • 12BET注册工艺
  • 加工技术
  • 金型設計

    金型設計チームには30名あまりの技術者がおり、製品金型の設計及び3Dデータ作りを担当させて頂きます。専門の技術者はMAGMAソフトで鋳造方案をCAE分析をにより、鋳造方案を最善状態まで持ち込みます。

    使用する主なソフト:NX10.0、 Creo2.0 、CATIA V5R21

    データ交換能力:STP、IGS、X-T、PART。

     
     
  • 鋳造技術

    自主開発により、バージョンアップした真空鋳造技術、高圧細穴冷却技術、スキウィズピン技術、超低速鋳造技術等国内外の技術を駆使します。

    真空鋳造技術

    高圧細穴冷却技術

    スキウィズピン技術

    超低速鋳造技術

  • 加工技術

    自主进行机加工艺设计:

    設備方案、治具設計、刃物設計、検査工具設計、物流設計、CAE変形分析、模擬加工分析、非汎用設備設計製造等の技術。

    バルブ穴加工技術

    深穴加工技術

    クランクシャフト穴加工技術

    ライン自動化技術

    歯車を削る技術

    ホブ技術

    クロスハッチング研磨技術

    薄肉加工のCAE分析技術

    高清潔度洗浄技術

    補助設備

    八工程回転式洗浄機
    八工程回転式洗浄機
    多工程方式を採用し、分割器で工程チェンジを実現し、全部で8工程となります。内訳はワークセット ⇒ 洗浄工程をスキャン ⇒ ポイント洗浄 ⇒ 隔離 ⇒ ススキ洗浄 ⇒ エアーブロー ⇒ 真空乾燥 ⇒ ワーク卸 となります。洗浄は全て自動で行い、作業者によるワークセットと卸も可能です。
    リークテスタ
    リークテスタ
    アルミ鋳造品に密閉・空気充填、気密性を測定します。設備はPLCで制御を行い、自動的にシリンダーで穴が閉じされ、乾式気密性装置は自動的に測定を行い、完了します。設備にはスキャナー配置も可能で、製品の2Dコードを読取し、測定結果と2Dコードをリンクすることもできます。
    圧着機
    圧着機
    PLC制御により、自動セット、位置決め、電動モーターにより圧着を行います。圧着力と位置関係のカープ線の政策も可能し、圧力と移動位置のリミット位置の設定は可能となります。自動的にNG製品の識別が可能です。
     
     
  • 精密製造

    社内には知能化した鋳造セル、金型製造センター、高精度加工センター、全自動塗装ラインと精密品質測定検査システムなど国内外先進のCNC制御設備3,000セットあまりを所持しております。

    品質保証

    アルミ合金の成分分析、欠陥測定及び全寸法検査測定の要求を満足するため、社内にはスペクトル分析機、材料実験機、X-線探傷機、CT機及び輪郭度機、三次元測定器等高精度検査測定設備を設置しております。

    CTスキャン機

    三次元測定器
    三次元測定器

    X-線探傷機

    PALL清潔度測定器

    品質保証

    製品独自の2Dコード身分管理により、鋳造品から囲うまでの全工程の追跡は可能となりました。最終検査でNG製品はスキャンによりNG管理システムに入れられ、改善可能か・否かを判定致します。合格品は箱入れシステムに入れられ、後の物流とお客様現場の追跡も正確に行っていただけます。製品倉庫はバーコード管理により、製品ロットの先入れ先出しを実現致しました。

    製品2Dコード身分管理

    製品2Dコード身分管理

    製品2Dコード身分管理

    製品倉庫バーコード管理

    品質保証

    会社設立されてから、IATF16949自動車部品製造品質管理システム、ISO14001環境管理システム、ISO45001職業健康安全管理システム、ISO27001情報安全管理システム、産業・情報システム融合管理等の認証を取得致しました。

    体系证书